¿Qué es la gestión de calidad total?
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¿Qué es la gestión de calidad total?

Gestión de la Calidad Total

Gestión de la Calidad Total

En la actualidad no existe un producto que no se describa así mismo como de alta calidad porque las organizaciones saben que esta es una especificación que buscan los clientes. La calidad no es sólo tener un producto terminado de forma eficiente, lo que hay detrás de todo esto es una gestión de calidad total. Se habla del conjunto de una buena organización en todos los procesos de producción, además de establecer una cultura empresarial de mejora continua.

Para obtener una verdadera calidad en nuestros productos o servicios se requiere de la implicación de la organización, desde el cargo más bajo hasta el más elevado.

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La gestión de calidad total es una de las bases de lo que hoy conocemos como Lean Manufacturing, inicialmente contribuyó con su enfoque para implantar una cultura empresarial colectiva de compromiso con la eficacia.

El concepto de control de calidad no es nuevo, en realidad siempre ha estado de la mano con la producción de procesos. En un principio el control de calidad se aseguraba que los productos que no cumplían con las especificaciones necesarias no llegaran al cliente.

Hoy en día esto va más allá, se evita el trabajar doble. Se inicia con insumos recibidos por parte del proveedor, los cuales no deben ser aceptados si no cumplen con nuestras especificaciones en su totalidad.

Se debe aplicar el mismo estándar de calidad en cada proceso o actividad, el área de control de calidad debe seguir a cada momento el desarrollo de dicha transformación de materia prima hasta que se obtenga el producto terminado.

Principales precursores de la Gestión de Calidad Total

El concepto gestión de calidad total ha sido mejorado desde sus inicios, teniendo varios precursores principales.

Una de las características que resalta la gestión de calidad total y de la cual se diferencia ante la filosofía Tayloriana es la comunicación con todo el personal. Se piensa que ellos son los que tienen mejor conocimiento de ella, de sus detalles y de las oportunidades de mejora.

La gestión de calidad total afirma que el 90% de los defectos o problemas de calidad son generados por los propios procesos y no por el personal. De esta manera se entiende que una vez mejorado los procesos de acuerdo a las opiniones de los operarios, diseñadores y gerentes.

En los últimos años la gestión de la calidad profundiza en realizar productos competitivos en el mercado, por medio de sistemas de mercadotecnia, cubriendo las necesidades de los consumidores. Se ha conseguido introducir la planificación estratégica centralizada en el cumplimiento total de las metas de las empresas.

Se plantea la importancia de que exista una buena comunicación empresarial para transmitir la misión y visión de la empresa. De esta manera se debe mantener a todos trabajando bajo el mismo enfoque. Se ha implantado el pensamiento Kaizen, por lo que no es suficiente conformarse con una situación estable, sino que se debe aprovechar dicha estabilidad para progresar con cambios cada vez mejores.

Las organizaciones ya no se conforman con cambios pequeños, sino que buscan herramientas mucho más poderosas y eficaces que pueden brindar filosofías de una manera mucho más directa.

5 herramientas de la Gestión de Calidad Total Empresarial

Relación Proveedor-comprador

Partimos desde la decisión estratégica, el impacto que puede tener para nuestra empresa eligiendo al proveedor.

Es común pensar que nosotros como empresa otorgamos la mejor calidad en nuestros productos, por tanto, desde el punto de vista de los clientes se exige que los proveedores tengan el mismo compromiso.

La calidad de los materiales puede ser un determinante para que nuestros productos sean realmente competitivos frente a otros mercados. No se trata de elegir al proveedor más demandado, sino que se ajuste a nuestras necesidades y estándares de calidad.

Una imagen empresarial comienza desde la elección de los materiales con los que debe trabajar. En la actualidad son cada vez más empresas las que utilizan materiales reciclados o que contribuyan a la ecología del medio ambiente.

Se requiere mantener una comunicación constante. Uno de los factores que impulsa la gestión de calidad total es contribuir a que nuestros proveedores evolucionen y mejoren todos sus servicios a la par de que la empresa se desarrolla.

Comunicación interna

La gestión de calidad total se considera como uno de los principales pilares para conseguir los objetivos deseados. De esto depende que la relación y desarrollo de todas las personas que componen las organizaciones sea favorable para conseguir los objetivos trazados.

Contribuye a que todos trabajen bajo los mismos estándares de calidad, con la misma cultura de mejora continua que se encuentra plasmada en cada actividad de todas las áreas, ya sean:

  • Operativas
  • Administrativas
  • Gerenciales

Algunos de los métodos que se utilizan para la comunicación interna son los manuales corporativos. En éstos se establecen las correlaciones y la importancia del flujo de actividades con los que cada área contribuye en los procesos de producción.

Convenciones, reuniones y reconocimiento de los logros en equipo. Una vez que aceptas que el trabajo es equipo, se acepta que los logros y los fallos se deben compartir entre todos, es primordial que no se responsabilice sólo a una persona por cierto error, se asume que cualquiera puede colaborar evitando este fallo. De esta misma forma se exhorta a reconocer los logros, esto es parte de la motivación que el personal requiere.

En la gestión de calidad total todas las personas que componen la organización deben colaborar con su opinión para conseguir el control de la calidad. Detectar errores es una oportunidad de evitar que lleguen al siguiente flujo del proceso. Se trata de implantar una inspección de calidad que vaya de la mano en cuanto a la elaboración del producto para evitar ciertos desperdicios. Existen empresas en las que se otorga la autoridad de los propios trabajadores a la hora de detener la línea de producción cuando estos detectan algún defecto de calidad.

Es necesario implantar una inspección de calidad que vaya de la mano con la elaboración del producto para evitar desperdicios. Hay algunas organizaciones que otorgan autoridad a los propios trabajadores que operan para detener la línea de producción cuando se detecta que existe algún defecto de calidad.

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