Mejora Contínua Archives - Página 4 de 5 - Software ISO
cerrar

Software para la Gestión de la Excelencia

Cerrarcerrar_megamenu

Sobre ISOTools

Cerrarcerrar_megamenu
PLATAFORMA TECNOLÓGICA PARA LA GESTIÓN DE LA EXCELENCIA Demo Login

Mejora Contínua

La abreviatura HSEQ hacen referencia a Health, Safety, Environment and Quality, cuyo significado en español es  significa Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.

Tanto para las empresas como para sus trabajadores, el cumplimiento de un conjunto de requisitos en materia de seguridad, conservación  medioambiental y evaluación de la calidad es un asunto de gran interés para eludir que algún empleado de la empresa padezca cualquier tipo de accidente laboral.

HSEQ

En la sociedad actual la salud juega un papel fundamental, se tiene una conciencia de que es imprescindible establecer un compromiso y responsabilidad para evitar aquellos daños tanto esporádicos como duraderos que puedan ser ocasionados sobre la salud del personal de la organización.

 

Con el establecimiento de una serie de metas, acciones correctivas, medición de logros conseguidos y llevando a cabo una conservación de la naturaleza, se busca alcanzar la  calidad apropiada en el entorno laboral y mejora continua.

Con la automatización se obtiene como resultado un aumento de la competitividad de las entidades, también se consiguen beneficios para la organización e inconvenientes que deben ser sopesados para garantizar que implantar la automatización va a ser positivo.

Cuando la organización fija una serie de límites, es esencial que cualquiera de los procesos llevados a cabo en la empresa se encuentren dentro de estos. Todas las actividades desempeñadas por la organización deben ajustarse a la política medioambiental y favorecer la salud y seguridad. Mediante la automatización, la entidad consigue mantenerse dentro de los límites establecidos. Si la organización decide instaurar la automatización del sistema de gestión HSEQ, es necesario hacer uso de sistemas informáticos avanzados y que suponen un elevado coste.

El resultado que se desea alcanzar, es que las entidades sean capaces de asegurar que todos los procesos o incluso productos que llegan a través de los proveedores o contratistas, desarrollen su actividad respetando su política medioambiental, de salud y seguridad.

Tras el establecimiento de la automatización del sistema de gestión HSEQ, se dispone que las tareas que hasta el momento realizaban los trabajadores ahora las realicen las herramientas tecnológicas con las que cuenta la empresa.

aUTOMATIZACIÓN

Los objetivos que se pueden lograr con la automatización:

  • Mejoras de la productividad y reducción de  los costes que genera la producción y  la mejora de la calidad.
  • Mejora de las condiciones de trabajo del personal, debido a la eliminación de trabajos que originen riesgos en la seguridad laboral.
  • Existe la posibilidad de realizar tareas que de modo manual serian inviables.
  • Se posibilita el acceso de forma inmediata a las cantidades demandadas y aumenta la disponibilidad de los productos de la organización.
  •  No será necesario que el trabajador requiera conocimientos avanzados para participar en los procesos productivos.
  • Integrar la gestión y producción.

Desde ISOTools se pone a disposición de las organizaciones para proceder a la automatización de la implementación y mantenimiento de los sistemas de gestión, logrando una simplificación y dinamización del proceso.


La estrategia empelada para establecer un desarrollo de los Municipios es el Programa de Gestión de Calidad para los Servicios Municipales, el cual se encuentra liderado por la Subsecretaría de Desarrollo Regional y Administrativo, Chile Calidad y la Asociación Chilena de Municipalidades.

En anteriores publicaciones comentamos que el Modelo Gestión de Calidad de los Servicios Municipales se trataba de un grupo de actividades que juegan un papel fundamental para mantener un desarrollo de la Mejora Continua y alcanzar la Excelencia.Sala de reuniones

Los municipios son instituciones del Estado que tienen como objetivo dar respuesta a las necesidades de los ciudadanos, proporcionando un servicio de calidad para la sociedad. Para ello se establece un ciclo PDCA de mejoramiento continuo.

Aunque  siempre ha existido la necesidad de mejorar la gestión de las Municipalidades en Chile, es a partir de los años 90 cuando se inicia el trabajo para lograr una mejora de la gestión de los municipios más destacados de Chile,  a su vez se procedió a fortalecer aquellos municipios que presentaban carencias en su gestión.

Cuando se tiene la intención de mejorar la calidad es imprescindible contar con la colaboración humana y económica.

Fue en el año 2000 cuando los municipios comenzaron a experimentar una evolución importante en el tema de la gestión. Por otro lado, la decisión de no haber realizado una adecuada inversión de capital humano que estuviese a favor de la iniciativa supuso un incremento o  una desviación del esfuerzo, lo que dio como resultado que los municipios presentaran ciertas carencias.

A partir del 2006 se trabajó apostando por el desarrollo de un programa que contribuyera con herramientas fundamentadas en Modelos de Gestión de Excelencia. Con ello, se alcanza una correcta gestión de los municipios y es un año después cuando se da comienzo con las certificaciones de los servicios municipales.

Personal

 

Todos los procesos de Autoevaluación, Diseño e Implementación de Planes de Mejora se encuentran apoyados técnica y económicamente por la SUBDERE

Para realizar una actualización de todos los Municipios, este proceso  debe estar asociado a determinados objetivos y métodos que estén respaldados política y económicamente. Atendiendo sobre todo al uso de indicadores concretos con los que obtener mejoras y por lo tanto la modernización de las Municipalidades.

En ISOTools llevamos años trabajando en el sector público y muchas Municipalidades han confiado en la Plataforma como herramienta de apoyo que facilite su avance hacia la mejora continua. Autoevaluación, gestión de indicadores, planes de mejora…todo ello puede ser gestionado fácilmente con ISOTools.


En anteriores artículos ya hemos hablado sobre las ventajas de utilizar la metodología Lean para la mejora continua y la excelencia en una organización.

El tema que nos ocupa hoy se centra en la metodología Lean para oficinas, o dicho de otro modo, vamos a explicar como se aplica Lean en los procesos administrativos de una organización. Lean office

Cómo ya indicamos en días anteriores, la metodología Lean históricamente se centraba en analizar todas y cada uno de las actividades del proceso productivo industrial, con el fin de optimizar las tareas implicadas y obtener un mayor rendimiento. Sin embargo, con el paso del tiempo se ha observado que una parte importante del potencial de mejora de una empresa reside fuera del proceso productivo.

Si se decide aplicar Lean en los procesos administrativos, podemos centrarnos en un área mayor de análisis. Ésta área comprendería desde la orden del cliente hasta el pago de la factura, y este intervalo de tiempos  se conoce como Lead Time. El Lead Time será el resultado de sumar todos y cada uno de los pasos del proceso de transformación del producto, las tareas de los procesos administrativos de reproducción y el Post Producción (servicio post venta, atención al cliente, facturación, pago a proveedores, etc).

Los motivos por los que aplicar Lean en la administración son muchos, a continuación destacamos los más relevantes:

–       Aproximadamente tres de cada cuatro quejas que hacen los clientes están relacionadas con procesos administrativos, por ejemplo, las eternas esperas, datos erróneos, problemas de comunicación en momentos decisivos, etc.

–       Tareas no estandarizadas ni automatizadas, lo que supone una pérdida importante de tiempo y de coste en tareas no esenciales, como por ejemplo, la excesiva burocracia, el desconocimientos de los objetivos organizacionales, dificultad a la hora de encontrar los documentos y la información, etc.

Por otro lado, tenemos que destacar que la aplicación del Lean Office a áreas de soporte de la organización permite mejorar la gestión del conocimiento en la empresa. Según estudios realizados, al menos el 80% del conocimiento sobre cómo funcionan los procesos pertenecen a los empleados. De esta forma la empresa se hace totalmente dependiente de su personal y si el empleado implicado no está disponible, pueden surgir problemas a corto plazo para la empresa.

Por último destacamos las principales ventajas de adoptar una estrategia Lean Office en sus procesos administrativos:

  • Aumentar el control sobre los procesos, base fundamental para la mejora continua.
  • Centrarse en los procesos, en lugar de en las personas.
  • Mayor transferencia de conocimiento entre los empleados.

Lean office 1

  • Eliminación de los desperdicios en los procesos, aportando un mayor valor al cliente.
  • Procesos de trabajo definidos y estandarizados, lo que asegura reducir las desviaciones negativas de los resultados prefijados, con independencia del empleado que lleve a cabo la tarea.

 

Desde ISOTools  apostamos por la aplicación de métodos como Lean para la consecución de la excelencia y el desarrollo de la mejora continua en las organizaciones, por ello ofrecemos nuestro Software Web de última generación para Sistemas de Gestión de fácil manejo y Outsourcing de Servicios de Consultoría.

 

 

 


La Herramienta Lean TPM O Mantenimiento Productivo Total es la evolución al sistema Japonés del sistema de Mantenimiento preventivo adoptado de los estadounidenses.

Consiste en un conjunto de actividades que se desarrollan en un orden concreto con el objetivo de mejorar la eficiencia de la empresa a través de la minimización de pérdidas de tiempo y por tanto de capacidades de suministro y costes producidas por fallos en la maquinaria industrial y los procesos que esta conlleva.

 

No es algo que implique solamente al área productiva o de mantenimiento si no que es un medio para conseguir  productos de elevada calidad a costos mínimos al tiempo que se mejora el clima laboral y se consigue una reputación de excelencia en la producción. El objetivo es la consecución de cero pérdidas.

En resumen, el TPM:

–          Consiste en una serie de operaciones de mantenimiento en todas las fases del ciclo.

–          Ha de ser considerado una estrategia global y no solo un proceso para mantener los equipos funcionando.

–          Es un proceso para conseguir la efectividad global.

teamwork

Mediante el TPM se consigue:

–          A nivel de organización: mejorar el ambiente de trabajo gracias al trabajo en equipo y la disminución de problemas imprevistos relacionados con el mantenimiento.

–          A nivel operativo: máxima fiabilidad de los equipos eliminando así las pérdidas económicas y de tiempo que dificultan la consecución de los objetivos Lean

–          A nivel estratégico: una gran herramienta para la consecución de una ventaja competitiva diferencial basada en la seguridad, calidad y fiabilidad de suministros además de la reducción de costes que podría permitir una poítica de precios más competitiva.

 

La herramienta TPM se basa en 7 pilares fundamentales que se deben seguir para la consecución de los objetivos:

1.- Las mejoras han de ser enfocadas:

Existen pérdidas por causas concretas en el ámbito de los equipos. Estas causas han de estar enumeradas  para que cada mejora que se realice en la empresa esté dirigida disminuir las pérdidas. Entre otras:

–          Fallos en equipos

–          Mala puesta apunto

–          Pérdidas de velocidad

–          Pérdida de herramientas

–          Empleo innecesario de energía

–          Errores en la logística interna

–          Fallos de programación.

–          Etc…

 

2.- El Mantenimiento ha de ser autónomo

Los responsables del mantenimiento de los equipos son fundamentales y se ha de crear en estos un sentimiento de responsabilidad en la consecución de la máxima eficiencia del equipo en materia de producción.

Esto se puede conseguir empleando el aprendizaje y la adquisición de conocimiento, el desarrollo de la habilidad de detección de problemas y el análisis de los mismos, mejorando el ambiente de trabajo del trabajador o del equipo o mejorando la seguridad. En definitiva, aportar al trabajador para que este sienta el equipo como propio.

 

3.- El mantenimiento ha de ser planificado.

Esto ya se da con asiduidad en las organizaciones que lo requieren, sin embargo, esta herramienta trata de conseguir no solo un mantenimiento planificado si no dotarlo de información, es decir, recoger estadísticos de fallos para prevenir de forma más eficiente y mejor planificada, evitando así posiblemente costes elevados en prevención que no sean necesarios o el establecimiento de estándares de calidad en el mantenimiento de los equipos, así como la introducción de técnicas Kaizen el estos mantenimientos planificados.

 

4.- Se ha de conseguir un mantenimiento de calidad:

En el mantenimiento de los equipos se han de cuidar especialmente aquellos elementos que pueden producir errores o defectos en la calidad de los productos con el objetivo de conseguir cero defectos.

 

5.- Se han de prevenir las acciones de mantenimiento

Es decir, desde la etapa de diseño de la maquinaria o su evaluación de compra, el objetivo ha de ser minimizar las actividades de mantenimiento, pudiendo así emplear los recursos en aspectos aún más prioritarios como el mantenimiento de calidad o simplemente reducir los tiempos de mantenimiento ampliando los periodos.

 

6.- El programa de mantenimiento se ha de aplicar también a equipos administrativos.

Aunque no participan directamente en la producción, su actividad es de apoyo a la misma u a otras áreas clave como pueden ser la de ventas. Por ello es fundamental el mantenimiento de los mismos para reducir ineficiencias y pérdidas de tiempo.

 

7.- El mantenimiento se ha de aplicar también al incremento de las capacidades.

Algo básico para la mejora contínua y la eficiencia es el mantenimiento de las habilidades de las personas y en esta área también se puede emplear las técnicas que se han especificado del mismo modo que en el mantenimiento autónomo o las mejoras enfocadas, potenciando áreas específicas de la persona orientadas a mejorar y evitar ineficiencias.

 The mechanism

 

Como cualquier proceso de mantenimiento, este ha de estar planificado, con responsables asignados, evaluado y medido. Para ello es fundamental la utilización de una herramienta que apoye, instrumente y monitorice estas actividades

ISOTools es la plataforma tecnológica para la gestión de la excelencia que aporta a las organizaciones comprometidas con la calidad y la mejora contínua las herramientas y el conocimiento necesarios para implantar, gestionar, mantener y mejorar los sistemas de gestión de la calidad o los procesos de mejora contínua como la metodología Lean.


Algunos de los artículos publicados en las últimas semanas han tratado sobre la Metodología Lean, cuya finalidad es la mejora del sistema productivo suprimiendo los despilfarros para lograr incrementar la eficacia y disminuir los costes. A continuación, procedemos a explicar de forma detallada ciertos términos empleados en la Metodología Lean.

 

5’S: Su origen es debido a las iniciales del japonés Seiri (Seleccionar), Seiton (Organizar),Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar ) y Shitsuke (Seguimiento).  El modo en el que se conserva el área de trabajo de manera eficiente y efectiva  se encuentra determinado por los términos que acabamos de mencionar.

Cadena de Valor Lean: Es una serie de actividades  que consiguen un valor añadido para los productos o servicios que proporciona una organización desde el punto de vista de consumidor.

Desperdicio: Todo lo que no genera un valor adicional y por lo que ningún cliente estaría de dispuesto a pagar. Podemos encontrar siete tipos de desperdicios en el  proceso de manufactura, que no originan un valor complementario.

  1.                   Defectos y retrabajos.
  2.                   Espera
  3.                   Inventarios
  4.                   Movimiento innecesario
  5.                   Procesamiento incorrecto
  6.                   Sobreproducción
  7.                   Transporte innecesario

 

Inventario: Toda la materia prima, partes adquiridas, trabajo en proceso y producto completado que no ha encontrado un cliente que se decida a comprarlo.

Kaizen: Es una palabra de origen japonés,  en español significaría “mejora continua. Con este término se hace alusión a las mejoras logradas tras realizar una actividad y que tienen como resultado un crecimiento del valor con menos desperdicio.kaizen-negocios-300x225

Lean Manufacturing (Lean Production): Se trata de un conjunto de técnicas que pretenden disminuir la necesidad de desperdicio en las zonas de la organización. Esto se consigue estableciendo, optimizando y mejorando las tareas que proporcionan un valor añadido en la empresa y fuera de ella.

Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Map): Con esta herramienta visual se consigue un mejor entendimiento del itinerario que realiza un producto, empezando desde su inicio hasta que finaliza. Es de gran utilidad para el actual estado de la cadena de valor y para la que puede presentar en un futuro, necesaria para dirigir el negocio en un futuro.

Mejora continua: Mediante un  compromiso diario se conquista la fabricación de un producto superior, una mejor zona de trabajo y un mejor negocio.

Takt time: Al producir con el takt time se marcan los ritmos de la tasa de producción y tasa de ventas para que estén acompasados. Para definirlo se precisa dividir el total del tiempo de producción disponible por periodo entre la tasa de demanda de clientes por periodo.

Tiempo de ciclo: Hace referencia al tiempo necesario para finalizar un ciclo de un proceso. Es diferente que el Takt Time aunque  existe la posibilidad de igualarlo y establecer un flujo único de fabricación de los artículos

Desde ISOTools se apuesta por la calidad para conseguir un valor añadido en la compañía, por eso es posible asemejar la Metodología Lean con la herramienta para la Gestión de la Calidad ISOTools, ya que comparten intereses comunes.


Durante la historia de la civilización de nuestro planeta ha sido muy valioso el trabajo realizado por traductores e intérpretes.

Para realizar este tipo de trabajo es necesario contar con el reconocimiento oficial oportuno, pero es cierto que dentro de este trabajo existe una alta tasa de personal sin dicho reconocimiento.

En Colombia esta profesión tiene un origen muy reciente por lo que se encuentra muy afianzada y la sociedad no le da el reconocimiento que le corresponde.reedicion 1

La Asociación Colombiana de Traductores e Intérpretes (ACTI) y el Colegio Colombiano de Traductores (CCT), son dos organizaciones que apoyan las funciones del traductor como una profesión. Pero es necesario que en el año 2010 se aprobara la NTC 5808 para proporcionarle la reputación adecuada a la profesión de traductor.

Fue necesario que ICONTEC desarrollara la Norma Técnica Colombiana 5808 “Servicios de traducción. Requisitos para la prestación del servicio” para alcanzar el oportuno reconocimiento.

Esta norma determina a los proveedores de servicios de traducción los requisitos de calidad que deben consumar según la calidad, los recursos humanos, técnicos y tecnológicos, la gestión de proyectos, el marco contractual y los procesos para la prestación del servicio.

La NTC 5808  ha sido elaborada por numerosas instituciones, universidades y asociaciones de traductores, está fundamentada  en normas semejantes europeas, australianas y norteamericana. Asimismo es totalmente integrable con otras normas, en especial con la norma ISO 9001 de sistemas de gestión de calidad.

El fin que se desea alcanzar con esta normal es beneficiar a todos los profesionales que desempeñan su trabajo en el sector de la traducción en Colombia. Los interesados en la NTC5808 son  estudiantes, profesores, traductores, empresas de traducción o cualquier cliente que solicite este tipo de servicios.

Tanto las empresas que prestan este tipo de servicios como los profesionales que se dedican a esta área de trabajo consiguen un aumento de las posibilidades de empleo y prestigio.reedicion2

A continuación hacemos referencia a algunas ventajas:

  • Garantiza el cumplimiento de los requisitos contractuales establecidos con los clientes.
  • Logro de la profesionalización de sus trabajadores.
  • Impulso y mejora de la comunicación y control con los proveedores.
  • Componente diferenciador frente a la competencia.
  • Optimización de los recursos destinados prestar el servicio de traducción.
  • Integrable con otros estándares.

La Plataforma Tecnológica ISOTools facilita a las empresas la implantación y mantenimiento de estándares de calidad y excelencia, gracias a las soluciones que aporta, basadas siempre en el ciclo PDCA de mejora continua.



Después de la norma ISO 9001 de gestión de calidad, la ISO 14001 sobre gestión ambiental es la más empleada en las organizaciones. Al implementar la ISO 14001 se establecen los requisitos necesarios para que las entidades reduzcan los impactos ambientales y consigan una estabilización en el mantenimiento de la rentabilidad.bambu art colombia

La primera versión de la norma se validó en el año 1996, transcurridos ocho, en 2004 se procedió a su actualización. Las modificaciones que se llevaron a cabo no fueron muy considerables, se realizaron ajustes para proporcionar a los requisitos de la norma de una mayor claridad.

Actualmente se está desarrollando un proceso de actualización de la norma ISO con el objetivo de publicarla a finales de 2014 o principios de 2015. En esta nueva versión sí se apreciaran modificaciones importantes en su estructura y en sus requisitos:

  •         Estructura:

La norma ISO 14001 se alinea con la Directiva ISO Anexo SL. Mediante la Estructura de Alto Nivel de Normas de Sistemas de Gestión se procede a la actualización de la ISO 14001, estableciendo un texto semejante que contenga términos y definiciones básicas generales.

  •         Requisitos:

Se analizan los obstáculos y oportunidades que presentan la norma a la hora de implementarla en pequeñas organizaciones, así como once aspectos. Con ello se pretende proporcionarles una ayuda para realizar un control de los impactos ambientales, tener en cuenta a las partes interesadas y la comunicación externa.

Con la revisión de la norma, igualmente se mantienen y mejoran los principios básicos y requisitos de la norma ISO 14001:2004. Para ello es necesario que el personal encargado de proceder a la revisión de dicha norma, incorpore en el documento la información imprescindible para poder dar respuesta a las necesidades de los usuarios de la norma y solventar cualquier dificultad que se presente.

trabajo-en-equipo-peque art colombia

Tras su actualización, la norma ISO 14001 tiene como finalidad dar respuesta a las amenazas ambientales y de gestión que se producen en la actualidad o que pueden llegar a originarse en un futuro.  Es indispensable realizar una encuesta a todos los usuarios de la norma, con ello se tiene una idea del camino que hay que seguir para alcanzar una mejora continua.

Se desea obtener una norma con apreciables mejoras,  en la que es ineludible el trabajo en grupo de diferentes sectores que en definitiva tienen alguna relación con la norma ISO 14001.

Consideramos usuarios de la norma  a toda aquella entidad de cualquier tamaño, que tengan implementado la norma ISO 14001 o que en algún momento la hayan tenido aunque ahora prescinda de ella. También pueden ser organismos de evaluación de la conformidad, entidades de investigación, organizaciones gubernamentales y no gubernamentales…

 

ISOTools facilita a las empresas la implantación de las normas ISO, a su vez proporciona una herramienta para lograr la mejora continua en la gestión. A lo largo del proceso de certificaciones ISO, asesora a las organizaciones para que logren la máxima calidad.

 

 


Lean es una filosofía que conlleva la implicación de todos los departamentos de una organización, para mejorar el nivel del producto o servicio y conseguir una reducción de costos. Es necesaria la eliminación de desperdicios, el objetivo establecido es la reducción de tiempos de entrega, costos y el aumento de  la calidad de los productos. Este tipo de metodología puede ser aplicada en cualquier empresa, sin importar su tamaño.

Tuvo su origen en Japón durante los años 50, en los inicios de fabricación de la empresa  ya que advirtieron que era esencial optimizar los procesos.

reedicion

A partir de esto se desarrollaron metodologías y herramientas que participasen en la mejora del proceso de fabricación de estos automóviles, centrándose en la creación de mecanismos que mejoraran los procesos del área de manufactura.

Con el paso del tiempo esta filosofía se extendió por el mundo, haciendo ver que la aplicación de este tipo de metodología proporcionaba resultado beneficiosos en los procesos, consiguiendo en gran medida una disminución de los tiempos de ciclo, los problemas, los defectos, y  se producía una mejora de la calidad por lo que, las empresas obtenían un incremento de la rentabilidad y una reducción de los costos.

En 1980, se reveló  que la metodología Lean era aplicable a cualquier tipo de empresa o procesos y no únicamente a entidades  de manufacturas como se pensaba hasta ese momento. A partir de  entonces se crearon nuevas ramas, como por ejemplo Lean Manufacturing: Lean Office, para procesos de oficina; Lean Logisticis, para los procesos de logística, son principios de agilidad, desde la compra de los insumos y su almacenamiento, y la distribución  del producto terminado, Entre otras.

El significado de Lean, es hacer las cosas de un mejor modo. Esto requiere  de la identificación de todas las actividades que no añadan valor. Estas se establecen a través de un mapa de valor de los procesos. Dentro del Lean se admiten 7 grandes desperdicios, todas las actividades de esta metodología están encaminadas a su eliminación. Cuando se descartan los desperdicios, se establece un proceso más ágil,  confiable, con reducción de costos y con una mayor rentabilidad.

La eliminación de desperdicios supone un punto clave, por ejemplo la un sobre-inventarios, consiste en dinero invertido en insumos o en productos terminados que están detenidos en los almacenes. Originan costos extras, debido al arrendamiento de almacenes e incluso se pueden convertir en  obsoletos o producir daños. Esto no supone un agregado de valor  y se debe a ineficiencias en los procesos. Mediante Lean se pueden localizar  y eliminar gracias a sus herramientas.

El fin es alcanzar que las organizaciones sean más eficientes. Durante estos años se observa una gran  competencia global, en la que intervienen hasta los productos  de inferior calidad.  Se debe ofrecer ventajas competitivas consiguiendo un manteniendo la calidad, una mejora de los precios y los tiempos de entrega. Los clientes de las organizaciones buscan calidad, costo y entrega, por ello Lean les proporciona mejoras de la calidad, reducción de costos y  tiempos de entrega.

reedicion 1

Se puede deducir que Lean es capaz de hacer participes a todas las áreas de una organización, tras la implementación adecuada  de las herramientas. Por lo que las empresas despreciaran sus primitivos procesos para establecerse como expertos en la identificación y eliminación de desperdicios.

 

A través de Lean se aprende el lugar donde es necesario  aplicar esos indicadores y la frecuencia con la que deben ser medidos, asegurando el funcionamiento de la empresa y en caso de la presencia de no conformidades llevar a cabo medidas correctivas. Dependiendo del periodo de revisión de los indicadores surgirán nuevas oportunidades de mejoras en la implementación  de las acciones correctivas. Por esto si los indicadores se revisan una vez al mes, surgen al año 12 oportunidades de mejoras para implementar acciones correctivas,  si se implementan y se revisan semanalmente las oportunidades son 52 y en el caso de indicadores que se revisan todos los días, las oportunidades aumentan a 365.Si los objetivos no se cumplieron un día, al siguiente seria necesario intentar solventar el problema.

Gracias a las herramientas adecuadas y la supervisión periódica de expertos que guíen y apoyen durante el proceso, esta metodología es aplicable a todas las empresas y áreas de estas, requerirá de ayuda su implantación como proyecto estratégico.

ISOTools ayuda a las empresas comprometidas con la calidad y la mejora continua a implementar, gestionar, mejorar y evaluar sistemas de gestión de la calidad y la mejora continua mediante una plataforma tecnológica de desarrollo propio.

 


Hace dos semanas hablábamos de la  metodología Lean y la definíamos como una metodología enfocada a la calidad con el claro objetivo de “hacer más con menos”.

Ya vimos sus principios y hoy vamos a ver una de las herramientas que utiliza. Concretamente veremos la regla de las 5S.

5S es una técnica que se traduce en conseguir un entorno de trabajo limpio y ordenado, un entorno de trabajo donde se aplican controles visuales. En un entorno de trabajo cada cosa tiene que tener un lugar y todo tiene que estar en su lugar cuando se necesite.

En muchas ocasiones pecamos de desorden. Posiblemente nuestras mesas estén llenas de papeles, carpetas, archivadores, lápices y bolígrafos que no utilizamos, etc. en un entorno de oficina esto es perjudicial, pero no tanto como en los entornos de trabajo para los que está pensada esta técnica, aquellos en los que se realiza la manufactura de algún tipo de producto.

crecimiento

Es pura psicología, un ambiente de trabajo ordenado, seguro, limpio y organizado te permite trabajar de forma más eficiente y rápida. Incluso se consigue un compromiso mayor de la persona con su trabajo ya que su entorno, al estar en estas condiciones, satisface también necesidades de seguridad, tranquilidad y estabilidad. Esto, por supuesto, se traduce en un producto final de mejor calidad y producido de forma más eficiente.

 

Hay que tener en cuenta que esta metodología viene de Japón, por lo cual las 5 S originales tienen una fonética y una traducción difícil. La traducción japonés, inglés, español sería la siguiente:

  • Seiri – Short – Clasificar
  • Seiton – Set in order – Ordenar.
  • Seiso – Shine – Limpiar
  • Seiketsu – Standardize – Estandarizar
  • Shitsuke – Sustain – Mantener

 

Es difícil justificar el coste de no tener un ambiente de trabajo ordenado en una planta de trabajo, pero es sencillo imaginárselo. Si una pieza, herramienta o maquinaria no se encuentra, el trabajo no se empieza o se para, por lo que se están invirtiendo recursos en la búsqueda de algo que es necesario para que comience un proceso productivo.

 

Esta herramienta no pretende ser un proceso de limpieza, no consiste en eso. Consiste en implantar en las personas una serie de hábitos que les permitan ser más eficientes y para ello se necesitan varias cosas:

  • Perseverancia
  • Capacidad de síntesis para determinar lo que realmente es importante.
  • Atención a los detalles.

 

Posiblemente, esta herramienta, una de las más sencillas de aplicar, puede ser una gran introducción al Lean en una organización.

 

1.- Clasificar

Consiste en retirar del lugar de trabajo, del banco de herramientas, de la mesa de oficina o de la pantalla del ordenador todos los elementos que no son necesarios para la tarea que se está realizando actualmente, utilizando medios de clasificación que dejen solamente las necesidades básicas operativas cubiertas.

 

art técnico

2.- Poner en orden

Es fundamental tanto para poder encontrar las cosas rápidamente uno mismo como para que cualquier otra persona sea capaz de continuar una tarea donde la hemos dejado. Esto es aplicable también tanto a bancos de trabajo como a mesas de oficina, pero sería de especial interés que se aplicara en la organización de los archivos de los ordenadores de cada persona de la organización, donde se puede encontrar un auténtico caos.

 

3.- Limpiar

Barrer y limpiar el área de trabajo. El propósito fundamental es mantener todo en las mejores condiciones para que cuando alguien necesita usar algo, está listo para ser utilizado. La limpieza de un área de trabajo produce y la oportunidad de inspeccionar visualmente equipos, herramientas, materiales y condiciones de trabajo.

 

4.- Normalizar

Definir cuál es la condición «normal» de la zona de trabajo. Definir cómo corregir las condiciones «anormales». La norma debe ser fácil de entender y fácil de comunicarse (por ejemplo, controles visuales).

 

5.- Mantener

La implementación de soluciones para hacer frente a las causas profundas de los problemas de organización de la zona de trabajo. Todos los empleados deben estar debidamente capacitados y utilizan técnicas de gestión visuales.

21-300x224

 

Si nos fijamos y simplificamos todo lo que hemos visto, estamos hablando de un proceso de mantenimiento y mejora contínua de los lugares de trabajo, algo que debe estar procedimentado e instrumentado a través de alguna herramienta que permita hacerlo de forma automática.

 

ISOTools proporciona a las empresas comprometidas con la calidad y la mejora contínua las herramientas y el conocimiento necesario para implantar, gestionar, mantener y mejorar sus sistemas de gestión de la calidad y la excelencia.


top