Lean Management
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El Lean Management es la gestión de toda la compañía bajo la filosofía Lean, es decir, la implantación, siempre que sea posible, de todas las herramientas y áreas de aplicación Lean de las que venimos hablando las pasadas semanas:

–          Las 5 S

–          Trabajo estandarizado

–          Value Stream Mapping

–          Mantenimiento Productivo total

–          Poka – Yoke

–          Lean Quality Function Deployment

–          SMED

–          Just In Time

–          Etiquetas Kanban

–          Kaizen

 

–          Lean Office

–          Lean Service

–          Lean Manufacturing

–          Lean Accounting

–          Supply Chain Management

 

La metodología Lean, la aplicación de la filosofía de “cero despilfarros”, implica un proceso extenso y laborioso de gran calado en la organización y para ello, lo primero, son las personas, los gerentes y cargos intermedios los que deben estar implicados para que llegue a buen puerto, es decir, conseguir los siguientes objetivos:

–          Conseguir unos procesos de calidad máxima

–          Producir o prestar servicio de máxima calidad en el mínimo tiempo y con el menor coste posible.

–          Reducir al mínimo todo aquello que no aporte valor al cliente.

–          Mejorar el sistema día a día.

–          Implicar a todo el personal de la empresa.

Para ello, para la implantación de la metodología Lean, es necesario realizar una serie de pasos una vez convencidos y comprometidos con el cambio hacia la excelencia:

–          Definir donde reside el valor de tu producto para tu cliente. Para esto es útil la herramienta Value Stream Mapping

–          Identificar la cadena de valor, es decir, seguir el rastro de ese valor detectado a la inversa y conocer los procesos que lo hacen valioso para el cliente.

–          Tratar de alcanzar el flujo continuo en la organización, es decir, suprimir cualquier tipo de barrera, paso intermedio, posibilidad de error de maquinaria,  o proceso productivo prescindible que impida un movimiento continuo de los productos.

–          Implementar sistemas pull, es decir, conseguir que la producción sea sobre demanda y no al contrario, evitando predicciones de ventas, producción preventiva y su consecuente coste de producción, gestión y almacenamiento, tanto de producto terminado como de materias primas.

–          Mejorar de forma contínua. Es decir, repasar de forma constante y contínua posibilidades de mejora que, una vez implantado todo, serán menores, más pequeñas, pero más evidentes.

 

Una vez conseguidos estos pasos, durante la fase de mejora contínua, se recomienda la implantación del resto de herramientas, sobre todo las relacionadas con el sistema Just In Time, así como la aplicación del Lean Management al resto de áreas de la empresa para conseguir un efecto total sobre la organización.

Como para cualquier implantación de un nuevo modelo, se va a requerir la fijación de objetivos, indicadores, procesos, responsables y plazos. Para ello, es fundamental contar con un sistema de gestión que permita el control total de cada fase del proyecto y las posibles desviaciones en tiempo real para minimizar las consecuencias de las mismas.

ISOTools pone en manos de las empresas y organizaciones comprometidas con la calidad y la excelencia el conocimiento y las herramientas necesarias para la implantación, gestión, mantenimiento y mejora continua de sistemas normalizados de calidad y modelos de gestión y excelencia.

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