Metodología Lean X. Herramienta Lean: Sistema de Etiquetas Kanban

• Número identificador de la pieza: una vez se implanta un sistema Just In Time, cada pieza se identifica con un código que lleva asociado su origen, su destino, una cantidad de producto y otros campos accesorios como puede ser una descripción de la pieza.
• Producto: habitualmente el producto del que forma parte, para evitar confusiones.
• Cantidad: el número de piezas para producir.
• Especificaciones de manejo o manipulación: siempre que el producto requiera un trato especial o cunas condiciones de transporte particulares, por ejemplo, en el caso de ser perecederos.
• Lugar de almacenamiento: habitualmente un código del espacio o estante del almacén.
• Paso de producción o ensamblaje: es decir, el lugar que ocupa en la cadena de producción.

Estos campos suelen ser contenidos en cada una de las distintas etiquetas Kanban que puede utilizarse:

• Kanban de producción: empleado en líneas de producción donde el tiempo de preparación de las máquinas o el cambio de herramientas es prácticamente nulo. En este tipo de etiquetas, además se suele contener, si es necesario, la máquina que debe procesar el producto y dónde ha de almacenarse la pieza una vez producida o ensamblada.
• Kanban de materiales: se suelen utiliza cuando existen varios almacenes, por ejemplo, si las materias primas se almacenan en un lugar concreto y las piezas en proceso de producción o en fases intermedias en otros más cercanos a las líneas de producción. Estas etiquetas especifican que se lleve cierta cantidad de materia prima o piezas a un almacén de una determinada posición de producción para ser empleadas.
• Kanban para proveedores: en un sistema Just In Time, lo ideal es que tanto la fábrica como los proveedores de la misma funcionen bajo el mismo sistema Pull. En este tipo de sistemas, las etiquetas también se utilizan para especificar al proveedor las cantidades, tipos de pieza, y los procesos de envío que deben hacer llegar a la fábrica.